1. Atšķirības starp veidnes vibrāciju un galda vibrāciju:

Pēc formas veidņu vibrācijas motori atrodas abās bloku mašīnas pusēs, savukārt galda vibrācijas motori atrodas tieši zem veidnēm. Veidņu vibrācija ir piemērota mazām bloku mašīnām un dobu bloku ražošanai. Taču tā ir dārga un ļoti grūti uzturējama. Turklāt tā ātri nolietojas. Galda vibrācija ir piemērota dažādu bloku, piemēram, bruģakmens, dobu bloku, apmales akmeņu un ķieģeļu, ražošanai. Turklāt materiālu var vienmērīgi padot veidnē, kā rezultātā iegūst augstas kvalitātes blokus.

2. Miksera tīrīšana:

Blakus maisītājam ir divas durvis MASA tīrīšanai, un darbiniekiem ir viegli iekļūt un iztīrīt. Mūsu planetārais maisītājs ir ievērojami uzlabots salīdzinājumā ar divvārpstu maisītāju. 4 izplūdes durvis atrodas maisītāja augšpusē un ir viegli tīrāmas. Turklāt maisītājs ir aprīkots ar sensoriem, lai uzlabotu drošības rādītājus.

3. Bezpalešu bloku mašīnas īpašības:

1). Priekšrocības: Ja tiek izmantota bloku mašīna bez paletēm, nav nepieciešams elevators/zemais rotors, palešu konveijers/bloku konveijers, pirkstu vagons un kubikators.

2). Trūkumi: apļa laiks palielināsies vismaz līdz 35 sekundēm, un bloka kvalitāti ir grūti kontrolēt. Bloka maksimālais augstums ir tikai 100 mm, un šajā iekārtā nevar izgatavot dobus blokus. Turklāt kubveida slāņu skaits būs ierobežots līdz 10 slāņiem un mazāks par 10. Turklāt tikai QT18 bloku iekārtu var aprīkot ar bezpalešu tehnoloģiju, un veidni ir grūti mainīt. Mūsu ieteikums klientiem ir iegādāties 2 QT12 ražošanas līnijas vienas QT18 ražošanas līnijas vietā, jo vismaz viena iekārta var garantēt darbību, ja otra kādu iemeslu dēļ nedarbojas.

4. “Balināšana” sacietēšanas procesā

Dabiskā sacietēšanas procesā bieža laistīšana ne vienmēr ir labvēlīga sacietēšanai, jo ūdens tvaiki brīvi pārvietojas blokos iekšā un ārā. Šī iemesla dēļ baltais kalcija karbonāts pakāpeniski uzkrājas uz bloku virsmas, izraisot "balināšanu". Tāpēc, lai pasargātu blokus no balināšanas, bruģakmens sacietēšanas procesā laistīšana ir jāaizliedz; savukārt dobu bloku gadījumā laistīšana ir atļauta. Turklāt, veidojot blokus, tie jāietin plastmasas plēvē no apakšas uz augšu, lai pasargātu bloku no ūdens pilēšanas plastmasas plēvē, kas var ietekmēt bloku kvalitāti un skaistumu.

5. Citas ar sacietēšanu saistītas problēmas

Vispārīgi runājot, sacietēšanas laiks ir apmēram 1–2 nedēļas. Tomēr pelnu bloku sacietēšanas laiks būs ilgāks. Tā kā pelnu īpatsvars ir lielāks nekā cementa, būs nepieciešams ilgāks hidratācijas laiks. Dabiskās sacietēšanas laikā apkārtējā temperatūra jāuztur virs 20 ℃. Teorētiski dabiskās sacietēšanas metode ir ieteicama, jo sacietēšanas telpas uzbūve ir sarežģīta, un tvaika sacietēšanas metode ir dārga. Ir jāņem vērā dažas nianses. Pirmkārt, ūdens tvaiki arvien vairāk uzkrājas sacietēšanas telpas griestos un pēc tam nokrīt uz bloku virsmas, kas ietekmē bloku kvalitāti. Tikmēr ūdens tvaiki no vienas puses tiks iesūknēti sacietēšanas telpā. Jo tālāk no tvaicēšanas atveres, jo augstāks ir mitrums un temperatūra, tāpēc jo labāks ir sacietēšanas efekts. Tas novedīs pie sacietēšanas efekta, kā arī bloku kvalitātes nevienmērīguma. Kad bloks ir sacietējis sacietēšanas telpā 8–12 stundas, tas sasniedz 30–40% no tā galīgās stiprības, un tas ir gatavs kubizēšanai.

6. Lentes konveijers

Izejvielu pārveidošanai no maisītāja uz bloku mašīnu mēs izmantojam plakanu lentes konveijeru, nevis siles tipa lenti, jo mums ir vieglāk tīrīt plakanu lenti, un materiālus var viegli piestiprināt pie siles lentes.

7. Palešu līmēšana bloku mašīnā

Paletes deformācijas gadījumā ļoti viegli iesprūst. Šī problēma ir tieši saistīta ar iekārtu konstrukciju un kvalitāti. Tāpēc paletes ir jāapstrādā īpaši, lai tās atbilstu cietības prasībām. Lai izvairītos no deformācijas, katrs no četriem stūriem ir loka formas. Izgatavojot un uzstādot iekārtu, ieteicams samazināt katras atsevišķās sastāvdaļas iespējamo novirzi. Tādā veidā tiks samazināta visas iekārtas novirzes svira.

8. Dažādu materiālu proporcijas

Šī proporcija mainās atkarībā no nepieciešamās stiprības, cementa veida un dažādām izejvielām no dažādām valstīm. Piemēram, dobajiem blokiem, ja spiediena intensitāte parasti ir no 7 līdz 10 MPa, cementa un pildvielas attiecība var būt 1:16, kas visvairāk ietaupa izmaksas. Ja nepieciešama labāka stiprība, iepriekš minētā attiecība var sasniegt 1:12. Turklāt, ražojot vienslāņa bruģakmeni, ir nepieciešams vairāk cementa, lai izlīdzinātu relatīvi raupju virsmu.

9. Jūras smilšu izmantošana kā izejviela

Jūras smiltis var izmantot kā materiālu tikai dobu bloku ražošanā. Trūkums ir tāds, ka jūras smiltis satur daudz sāls un pārāk ātri izžūst, kas apgrūtina bloku vienību veidošanu.

10.Sejas maisījuma biezums

Parasti, piemēram, bruģakmeņiem, ja dubultslāņu bloku biezums sasniedz 60 mm, tad virsmas maisījuma biezums būs 5 mm. Ja bloka biezums ir 80 mm, tad virsmas maisījuma biezums ir 7 mm.