Pilnībā automātiska betona bloku ražošanas līnija

Īss apraksts:

Frontālais iekrāvējs ievietos dažādus agregātus dozēšanas stacijā, nomērīs tos vajadzīgajā svarā un pēc tam apvienos ar cementu no cementa tvertnes. Pēc tam visi materiāli tiks nosūtīti uz maisītāju. Pēc vienmērīgas sajaukšanas lentes konveijers nogādās materiālus bloku ražošanas mašīnā. Gatavie bloki tiks pārvietoti uz automātisko liftu. Pēc tam pirkstu vagons aizvedīs visas bloku paletes uz sacietēšanas kameru sacietēšanai. Pirkstu vagons aizvedīs citus sacietējušos blokus uz automātisko nolaišanas iekārtu. Palešu grozs var atbrīvoties no paletēm pa vienai, un pēc tam automātiskais kubikētājs paņems blokus un sakrauj tos kaudzē, pēc tam dakšu skava var nogādāt gatavos blokus pagalmā pārdošanai.


Produkta informācija

Produkta tagi

全自动主图

——Iepazīstiniet——

Pilnībā automātiska līnija: frontālais iekrāvējs ievietos dažādus agregātus dozēšanas stacijā, nomērīs tos vajadzīgajā svarā un pēc tam apvienos ar cementu no cementa tvertnes. Pēc tam visi materiāli tiks nosūtīti uz maisītāju. Pēc vienmērīgas sajaukšanas lentes konveijers nogādās materiālus bloku ražošanas mašīnā. Gatavie bloki tiks pārvietoti uz automātisko elevatoru. Pēc tam pirkstu vagons aizvedīs visas bloku paletes uz sacietēšanas kameru sacietēšanai. Pirkstu vagons aizvedīs citus sacietējušos blokus uz automātisko nolaišanas iekārtu. Palešu grozs var atbrīvoties no paletēm pa vienai, un pēc tam automātiskais kubikētājs paņems blokus un sakrauj tos kaudzē, pēc tam dakšu skava var nogādāt gatavos blokus pagalmā pārdošanai.

——Komponents——

gvwehgsh

1. Dozēšanas un maisīšanas iekārta

Dozēšanas un maisīšanas sistēma sastāv no daudzkomponentu dozēšanas stacijas, kas automātiski nosver un nogādā pildvielu obligātajā maisītājā. Cements tiek transportēts no cementa tvertnes, izmantojot skrūvkonveijeru, un automātiski nosvērts maisītājā. Kad maisītājs ir pabeidzis savu ciklu, betons tiks transportēts, izmantojot mūsu gaisvadu atkritumu sistēmu, uz pilnībā automātisko bloku mašīnas sistēmu.

1

2. Bloķēšanas mašīna

Betons tiek iespiests vietā ar padeves kārbas palīdzību un vienmērīgi izkliedēts apakšējā sievišķajā veidnē. Pēc tam augšējais vīrišķais veidnis tiek ievietots apakšējā veidnē, un abu veidņu sinhronizētā galda vibrācija tiek izmantota, lai sablīvētu betonu vēlamajā blokā. Mašīnai var pievienot pilnībā automātisku virsmas maisīšanas sadaļu, lai varētu ražot krāsainus bruģakmeņus.
Papildus pieejami bloku mašīnu modeļi: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.

2

3. Palešu lifts

Svaigie bloki tiek notīrīti, lai pārliecinātos, ka tie visi ir vienādā augstumā, un pēc tam tiek transportēti uz liftu sistēmu. To var izgatavot no deviņiem līdz divpadsmit līmeņiem augstumā, izmantojot divas paletes katrā līmenī, bambusa vai tērauda iekrāvēju ar svaigiem blokiem.

4. Pirkstu automašīnas sistēma (mātes un dēla automašīna)

Pirkstu vagonu sistēma ir veidota ar tādu pašu līmeņu skaitu kā liftu sistēma un ir paredzēta, lai izturētu bloku vai bruģakmens izkraušanas slodzi no maksimālās ietilpības lifta. Tā transportēs un izkraus kravu sacietēšanas kamerā iepriekš noteiktā laikā, pamatojoties uz rūpnīcas ģeogrāfisko atrašanās vietu. Bloki tiks izkrauti un nogādāti uz nolaišanas iekārtu.

3
4

5, palešu nolaišanas mehānisms

Kad paletes ir pilnībā iekrautas nolaišanas iekārtā, katrs līmenis tiek automātiski izkrauts palešu atgriešanas sistēmā un sagatavots kubiksistēmai.

 

6, automātiska portāla tipa bloku kubēšanas sistēma

Kubu sistēma savāks blokus vai bruģakmeņus no divām paletēm vienlaikus un sakrauj tos šķērsām uz izejas konveijera. Tā ir aprīkota ar četrām gumijas pārklātām skavas svirām un hidrauliski darbināma ar 360 grādu horizontālu kustību.

5
6

——Pilnībā automātiska ražošanas līnija——

123123
Pilnībā automātiska betona bloku ražošanas līnija: preces
1Automātiskā dozēšanas stacija 2Obligātais mikseris 3Cementa silo
4Skrūvju konveijers 5Cementa mērogs 6Lentes konveijers
7Palešu transportēšanas sistēma 8Betona bloku mašīna 9Bloku transportēšanas sistēma
10Bloku slaucītājs 11Lifts 12Lowerator
13Palešu maisītājs 14Automātiska portāla tipa kubera 15Pirkstu automašīnu sistēma
16Centrālā vadības telpa 17Hidrauliskā stacija 18Riteņu iekrāvējs
19Dakšu pacēlājs 20Konservēšanas kamera  

 

Ietīšanas mašīna

Ietīšanas mašīna

Palešu apgriešana

Palešu apgriešana

Žāvēšanas telpa

Žāvēšanas telpa

sausā puse

Sausā puse

—— Ražošanas jauda——

★Citu ķieģeļu izmēru gadījumā, kas nav minēti, var tikt sniegti rasējumi, lai uzzinātu par konkrētu ražošanas jaudu.

Ražošanas jauda
Herkuless M. Ražošanas dēļi: 1400 * 900 Ražošanas platība: 1300 * 850 Akmens augstums: 40 ~ 500 mm
Lepns Izmērs (mm) Sejas maisījums Gab./ciklā Cikli/minūtē Ražošana/8h Ražošanas kubikmetri/8h
Standarta ķieģelis 240 × 115 × 53 X 60 4 115 200 169
Dobs bloks 400*200*200 X 12 3.5 20 160 322
Dobs bloks 390 × 190 × 190 X 12 3.5 20 160 284
Dobķieģelis 240 × 115 × 90 X 30 3.5 50 400 125
Bruģakmens 225 × 112,5 × 60 X 30 4 57 600 87
Bruģakmens 200*100*60 X 42 4 80 640 97
Bruģakmens 200*100*60 O 42 3.5 70 560 85
Herkuless L. Ražošanas dēļi: 1400 * 1100 Ražošanas platība: 1300 * 1050 Akmens augstums: 40 ~ 500 mm
Lepns Izmērs (mm) Sejas maisījums Gab./ciklā Cikli/minūtē Ražošana/8h Ražošanas kubikmetri/8h
Standarta ķieģelis 240 × 115 × 53 X 80 4 153 600 225
Dobs bloks 400*200*200 X 15 3.5 25 200 403
Dobs bloks 390 × 190 × 190 X 15 4 14 400 203
Dobķieģelis 240 × 115 × 90 X 40 4 76 800 191
Bruģakmens 225 × 112,5 × 60 X 40 4 76 800 116
Bruģakmens 200*100*60 X 54 4 103 680 124
Bruģakmens 200*100*60 O 54 3.5 90 720 109
Herkuless XL Ražošanas dēļi: 1400 * 1400 Ražošanas platība: 1300 * 1350 Akmens augstums: 40 ~ 500 mm
Lepns Izmērs (mm) Sejas maisījums Gab./ciklā Cikli/minūtē Ražošana/8h Ražošanas kubikmetri/8h
Standarta ķieģelis 240 × 115 × 53 X 115 4 220 800 323
Dobs bloks 400*200*200 X 18 3.5 30 240 484
Dobs bloks 390 × 190 × 190 X 18 4 34 560 487
Dobķieģelis 240 × 115 × 90 X 50 4 96 000 239
Bruģakmens 225 × 112,5 × 60 X 50 4 96 000 146
Bruģakmens 200*100*60 X 60 4 115 200 138
Bruģakmens 200*100*60 O 60 3.5 100 800 121

—— Video ——


  • Iepriekšējais:
  • Tālāk:

  • Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums
    +86-13599204288
    sales@honcha.com