I. Aprīkojuma pārskats

Attēlā redzama automātiska bloku formēšanas mašīna, ko plaši izmanto būvmateriālu ražošanas jomā. Tā var apstrādāt tādas izejvielas kā cements, smiltis un grants, kā arī pelnus, precīzi sadalot un presējot, lai ražotu dažādus blokus, piemēram, standarta ķieģeļus, dobos ķieģeļus un bruģa ķieģeļus, kas atbilst dažādu būvniecības projektu vajadzībām un veicina efektīvu un videi draudzīgu sienu un grunts materiālu ražošanu.

II. Struktūra un sastāvs

(1) Izejvielu piegādes sistēma

Dzeltenā tvertne ir galvenā sastāvdaļa, kas atbild par izejvielu uzglabāšanu un transportēšanu. Tās lielās ietilpības konstrukcija var nepārtraukti piegādāt materiālus turpmākajiem procesiem. Aprīkota ar precīzu padeves ierīci, tā var stabili izvadīt jauktas izejvielas, piemēram, smiltis, granti un cementu, atbilstoši iepriekš iestatītajām proporcijām, nodrošinot bloku izejvielu sastāva vienmērīgumu.

(2) Galvenās formēšanas mašīnas sistēma

Galvenajam korpusam ir zila rāmja struktūra, kas ir bloku formēšanas atslēga. Tajā ir iebūvētas augstas izturības veidnes un presēšanas mehānismi, un tas, izmantojot hidraulisko vai mehānisko pārvadi, pieliek augstu spiedienu uz izejvielām. Veidnes var nomainīt pēc nepieciešamības, lai pielāgotos dažādām specifikācijām, piemēram, standarta ķieģeļiem un dobajiem ķieģeļiem. Spiediens un gājiens presēšanas procesā tiek precīzi kontrolēti, lai nodrošinātu bloku kompaktumu un izmēru precizitāti, kā arī uzlabotu produkta kvalitāti.

(3) Transportēšanas un palīgsistēma

Zilais transportēšanas rāmis un palīgierīces ir atbildīgas par izejvielu un gatavās produkcijas transportēšanu. Viss process, sākot no izejvielu nonākšanas tvertnē līdz pat formēto bloku transportēšanai uz norādīto zonu, ir automatizēts. Sadarbojoties ar palīgmehānismiem, piemēram, pozicionēšanu un apgriešanu, tas nodrošina ražošanas nepārtrauktību, samazina manuālo iejaukšanos un uzlabo efektivitāti.

III. Darba process

1. Izejvielu sagatavošana: Cements, smiltis un grants, pelni utt. tiek vienmērīgi sajaukti saskaņā ar formulu un nogādāti izejvielu padeves sistēmas tvertnē.

2. Padeves un presēšanas process: Piltuve precīzi padod materiālu formēšanas galvenajai mašīnai, un galvenās mašīnas presēšanas mehānisms sāk pielietot spiedienu uz izejvielu atbilstoši iestatītajiem formēšanas parametriem (spiediens, laiks utt.) un ātri pabeidz bloka sākotnējās formas veidošanu.

3. Gatavās produkcijas transportēšana: Izveidotie bloki tiek transportēti uz sacietēšanas zonu vai tieši paletizēti, izmantojot transportēšanas sistēmu, nonākot nākamajās sacietēšanas un iepakošanas saitēs, realizējot automatizētu ražošanas slēgtu ciklu no izejvielām līdz gatavajai produkcijai.

IV. Veiktspējas priekšrocības

(1) Efektīva ražošana

Ar augstu automatizācijas pakāpi katrs process notiek nepārtraukti, un bloku formēšanu var veikt bieži, ievērojami palielinot ražošanas apjomu laika vienībā, apmierinot liela mēroga būvniecības projektu būvmateriālu piegādes vajadzības un palīdzot uzņēmumiem uzlabot ražošanas efektivitāti un jaudu.

(2) Augstas kvalitātes produkti

Precīzi kontrolējot izejvielu proporcijas un presēšanas parametrus, saražotajiem blokiem ir regulāri izmēri, atbilstoša izturība un labs izskats. Neatkarīgi no tā, vai tie ir nesošie ķieģeļi sienu mūrēšanai vai caurlaidīgi ķieģeļi zemes bruģēšanai, kvalitāte var tikt garantēta, samazinot problēmas, ko būvniecības procesā rada būvmateriālu defekti.

(3) Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana

Racionāli izmantot rūpnieciskos atkritumus, piemēram, pelnus, lai realizētu resursu pārstrādi, samazinātu izejvielu izmaksas un ietekmi uz vidi. Iekārtu darbības laikā enerģijas patēriņš tiek samazināts, optimizējot pārvades un presēšanas procesus, kas atbilst videi draudzīgas būvmateriālu ražošanas koncepcijai un palīdz uzņēmumiem praktizēt videi draudzīgu ražošanu.

(4) Elastīga pielāgošanās

Veidnes var ērti nomainīt, un tās var ātri pārslēgties uz dažādu specifikāciju un veidu bloku ražošanu, pielāgojoties dažādu būvniecības scenāriju, piemēram, dzīvojamo, pašvaldību un dārza projektu, vajadzībām, padarot uzņēmumu ražošanu elastīgāku un spējīgāku reaģēt uz daudzveidīgiem tirgus pasūtījumiem.

V. Lietojumprogrammu scenāriji

Būvmateriālu ražošanas rūpnīcās tā var masveidā ražot standarta ķieģeļus un dobos ķieģeļus ēku mūrēšanas projektu apgādāšanai; pašvaldību inženierijā tā var ražot caurlaidīgus ķieģeļus un nogāžu aizsardzības ķieģeļus ceļu, parku un upju nogāžu aizsardzības būvniecībai; to var izmantot arī nelielās saliekamo komponentu rūpnīcās, lai pielāgotu īpašas formas ķieģeļus atbilstoši raksturīgo ēku un ainavu projektu personalizētajām vajadzībām, nodrošinot galveno aprīkojuma atbalstu būvniecības nozares ķēdei.

Noslēgumā jāsaka, ka ar savu pilnīgo struktūru, efektīvu procesu un izcilu veiktspēju šī automātiskā bloku formēšanas mašīna ir kļuvusi par galveno aprīkojumu būvmateriālu ražošanas procesā, palīdzot uzņēmumiem samazināt izmaksas, palielināt efektivitāti un sasniegt videi draudzīgu ražošanu, kā arī veicinot būvniecības nozares augstas kvalitātes attīstību.

Ievads automātiskajā bloku formēšanas mašīnā

Attēlā redzama automātiska bloku formēšanas iekārta, ko plaši izmanto būvmateriālu ražošanā. Tā var apstrādāt tādas izejvielas kā cements, smiltis un grants, kā arī pelnus, precīzi sadalot un presējot, lai ražotu dažādus blokus, piemēram, standarta ķieģeļus, dobos ķieģeļus un bruģa ķieģeļus, kas atbilst dažādu būvniecības projektu vajadzībām efektīvai un videi draudzīgai sienu un grunts materiālu ražošanai.

Mašīna sastāv no izejvielu padeves sistēmas, formēšanas galvenās mašīnas un transportēšanas un palīgsistēmas. Dzeltenā piltuve ir izejvielu padeves kodols. Tās lielā ietilpība apvienojumā ar precīzu padevi nodrošina izejvielu vienmērīgumu. Formēšanas galvenā mašīna ar zilu rāmi izmanto augstas izturības veidnes un presēšanas mehānismu, lai precīzi kontrolētu spiedienu, kas ir piemērots vairāku specifikāciju bloku ražošanai un kvalitātes uzlabošanai. Transportēšanas un palīgsistēma nodrošina automātisku izejvielu un gatavās produkcijas plūsmu, samazinot manuālo darbu un nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.

Runājot par darba procesu, vispirms izejvielas tiek sagatavotas atbilstoši formulai un nosūtītas uz piltuvi. Pēc tam, kad piltuve ir padevusi materiālus, ieslēdzas galvenās mašīnas presēšanas mehānisms, kas atbilstoši parametriem pieliek spiedienu formēšanai, un pēc tam gatavie produkti tiek transportēti uz sacietēšanas zonu vai paletēti, izmantojot konveijeru sistēmu, pabeidzot automatizētu slēgtu cilpu.

Tam ir ievērojamas veiktspējas priekšrocības. Automatizācija nodrošina efektīvu ražošanu un palielina jaudu laika vienībā. Precīza kontrole nodrošina produkta izmēru un izturības atbilstību standartam. Rūpniecisko atkritumu izmantošana padara to energoefektīvu un videi draudzīgu. Ērta veidņu nomaiņa pielāgojas dažādiem scenārijiem un elastīgi reaģē uz pasūtījumiem.

Tam ir dažādi pielietojuma scenāriji. Būvmateriālu rūpnīcās to izmanto standarta ķieģeļu un dobu ķieģeļu ražošanai; pašvaldību inženiertehniskajos projektos to izmanto caurlaidīgu ķieģeļu un slīpumu aizsardzības ķieģeļu ražošanai; to var izmantot arī saliekamo komponentu rūpnīcās, lai pielāgotu īpašas formas ķieģeļus, sniedzot būtisku atbalstu būvniecības nozares ķēdei, palīdzot uzņēmumiem samazināt izmaksas, palielināt efektivitāti un sasniegt videi draudzīgu ražošanu, kā arī veicinot nozares attīstību.